При переводе с английского Manufacturing Execution System означает − производственная исполнительная спецсистема. Предназначение спецпрограмм – разработка альтернатив результативного проектирования и руководства производственными процессами. Такие инструменты помогают справляться с задачами синхронизирования, координирования, анализирования и оптимизации выпуска фабрикатов в конкретном подразделении.

Внедрение системы MES как специального программного обеспечения повышает фондоотдачу технологического оборудования. Тем самым увеличивает доходность фирмы, даже без привлечения вспомогательных инвестиций. Это могут быть как заводские спецсистемы, так и программные техсредства, установленные в промцехах.

Задачи и функционал

MES система решает такие вопросы:

  • распределяет и контролирует ресурсы (выстраивает приемлемый вариант промдеятельности, обеспечивает моментальный поиск по видам материалов, заготовок, продуктов и т.п.);
  • координация методами (регулирование заказов, мониторинг заготсырья и заготовок, контролирование исполнения поставленных целей);
  • аккумуляция информации (сбор сведений от подсистем, изучение показателей, архивация, сохранение);
  • оценка деятельности (матанализ, наблюдение трудоспособного периода установок, формирование отчетов);
  • создание трудовых регламентов;
  • ревизия документов в электронной форме;
  • организация действий сотрудников;
  • координирование техпроцессов и мониторинг конечных продуктов.

Из главного функционала выделяют следующие:

  • отслеживание и размещение резервов;
  • скорость и детализация процессов;
  • контроль за процедурой изготовления;
  • организация документооборота;
  • руководство персоналом;
  • регулирование производственных процессов;
  • контроль качества выпускаемых изделий;
  • управление техобслуживанием, ремонтом;
  • отслеживание истории продукции;
  • анализ производительности.

Функционал спецпрограмм носит оперативный характер и направлен не на предприятие, а на конкретную единицу, например, цех или отдел, для которого проводится проектирование. Из вышеперечисленного главные две функции - точное планирование и контроль за промдеятельностью в цеху. Системы управления MES направлены не только на изготовление указанного количества в срок, но и на лучшее исполнение с точки зрения экономпоказателей конкретного отдела.

ПО для планирования

MES система управления производством использует сложный инструментарий для планирования трудовой деятельности участков. ПО осуществляет более точное планирование по работе цехов по сравнению с другими подсистемами. Если спланировать неточно, то невозможно спрогнозировать конкретную дату выполнения заказа. Руководству предприятия будет сложно думать о потребности ведения работы сверх положенного времени

Производственный контроль в цеху

Контроль за рабочими процессами на отдельном участке осуществляется благодаря свойствам ПО решать следующие проблемы:

  • связь и сбор данных;
  • интеллектуальные решения;
  • время и трудоспособность.

Связь и сбор информации

Решения спецпрограмм улучшают возможности ERP (управление ресурсами предприятия) благодаря скорому подключению к контроллерам и серверам, регулирующим процессы. Программное обеспечение прямо подключается к устройствам и мониторит работу в режиме настоящего времени.

Производственная система MES упрощает получение отчетности с участков в результате сбора данных штрих-кодов. Информация анализируется во время рабочей активности. Это позволяет быстро вмешиваться в деятельностный процесс при возникновении форс-мажорных обстоятельств. И тем самым снизить процент брака, улучшить качество и уменьшить нерабочий период.

Интеллектуальные решения

Любая спецпрограмма может совершать дополнительные измерения на базе интеллектуальных решений. Анализирование объема бракованной продукции на отдельного работника по тем или иным причинам, выявление проблемных моментов, мониторинг результативности дают ценные сведения для работы участка. Главной задачей ПО является разбор деталей, которые помогут найти причину трудности и задержки.

Время и трудоспособность

Начисление зарплаты и управление персоналом относятся к подсистемам учета посещаемости, но ПО фиксирует начало и конец работы и перенаправляет эти данные в вышеозначенные конструкции. Также ПО выявляет разницу между часами карты времени и фактическими отработанными часами. Информационный модуль может вычислить трудоспособность отдельного работника. Большинство устройств ERP с этим не может справиться.

Достоинства ПО

Программные обеспечения обладают высокими показателями инвестиционной окупаемости, т.к. указывают на недостатки в работе компании и дают шанс исправить в короткие сроки. Извещают руководство о незапланированном простое и выявляют причину возникновения таких проблем. Такое реагирование уменьшает количество сбоев в рабочем графике, снижает задержки при отправлении заказов, улучшает финансовый поток и удовлетворяет запросы потребителей.

Программные обеспечения повышают качество выпускаемой продукции. Доводят до отдела менеджмента детальные сведения о причинах проблем. Оперативно извещают руководство о сбоях и внештатных ситуациях. При повышении качества производства снижаются затраты на необходимость списания бракованных изделий и переделку того, что можно исправить. Это в целом ведет к увеличению рентабельности предприятия.

Данные ПО помогают точно спланировать почасовое и даже поминутное производство. Подсистемы контроля на основе ERP могут планировать только посменно или по дням. Четкий график повышает результативность рабочих этапов и помогает определять приоритетность горящих заказов.

Программное обеспечение не предполагает применение бумажной документации. Соответственно, экономятся средства на приобретении бумаги и реализуются экопроекты. В условиях жесткой конкуренции на рынке производства MES системы оперативного управления производством помогают производителям оставаться доходными в бизнес-сфере. Это уже не роскошь, а повседневная необходимость.

04.10.2021

^ Наверх