Техническое обслуживание и ремонт | IT Scan

Система технического обслуживания и ремонта называется сокращённо ТОиР. Она представляет собой целый комплекс мероприятий организационного и технологического характера. Направлена на ремонт и на обслуживание оборудования.

Включает в себя следующее:

  • планирование;
  • подготовка;
  • реализация техобслуживания;
  • модернизация;
  • мониторинг;
  • диагностика состояния.

Данная система обеспечивает следующее:

  • поддержку оборудования в работоспособном состоянии;
  • профилактику внезапных поломок;
  • правильный подход к организации техобслуживания и ремонта;
  • увеличение КПД техобслуживания за счёт роста качества;
  • сокращение времени простоя;
  • соблюдение графика;
  • своевременная подготовка материалов и запчастей.

Данная система касается непосредственно производственных активов. Однако, она может распространяться не только на них. Средства этой системы позволяют осуществлять работы по поддержанию оборудования в нужном состоянии. Кроме того, ТОиР затрагивает работу инженерно-технического персонала. Благодаря ей, можно наладить качественную обработку технической документации.

Система управления ТОиР специально создана для того, чтобы автоматизировать техобслуживание и ремонт. При этом, она прекрасно взаимодействует с другими системами автоматизации. То есть, её можно интегрировать. Тогда управление активами будет переведено на принципиально новый уровень.

Благодаря ТОиР, информационные системы начинают действовать эффективнее. Скорость получения и обработки данных резко возрастает. Система также позволяет быстро фиксировать все изменения. Благодаря этой системе, можно формировать прогнозы и отчёты.

В целом, эта система базируется на грамотном техобслуживании и планово-предупредительных ремонтах. Причём оценка эффективности ремонта может базироваться на тех критериях, которые приняты у конкретной организации. Их никто не мешает ввести вручную или же поменять по мере необходимости. Благодаря этой системе критериев, можно проводить анализ как фактической эффективности, так и прогнозируемой. ТОиР открывает огромные возможности для совершенствования системы на базе самой же системы.

У нас есть система цифровизации предприятий Expert Logistic. Она, в том числе, даёт возможность контролировать и управлять производственными процессами, а также ТоиР:

  • мониторить состояние производственных мощностей;
  • следить за качеством и его параметрами;
  • планировать текущие ремонты;
  • эффективнее разбираться с автомобильной техникой;
  • откладывать средства на капремонт;
  • грамотно решить вопрос с ТО;
  • наладить более эффективное взаимодействие между разными отделами;
  • обеспечить персонал нужной информацией;
  • установить связи между поставщиками и производством, между инженерами и потребителями;
  • учесть разные ресурсы организации;
  • по этапам и по деталям распланировать разные операции на предприятии;
  • учесть ГСМ.

Стратегии системы ТОиР

Под понятием «стратегия» подразумевается достижение определенных целей путем использования заготовленной модели действий, подходящей под конкретный ремонтный случай. Выделяют 4 модели поведения системы ТОиР, отличающиеся способом обследования оборудования.

Пассивное обслуживание

Использование такой тактики происходит только после полной поломки механизма. Поскольку серьезные поломки происходят редко, то и такой подход позволяет обращаться к починке нечасто. Пример: сломался датчик давления – приступаем к работе. Система технического обслуживания и ремонта (ТОиР) пассивной стратегии применяется в восстановлении недорогих аппаратов, которые легко поддаются починке и не наносят вреда окружающей среде и человеку. Важно понимать, что решающим фактором в применении этого способа является именно экономика. Соответственно, чем дороже склад запасного оборудования или деталей, тем менее ликвидна компания.

Планово-предупредительный ремонт

Если вести отчетность об эксплуатации аппаратов, получится определить, какой именно механизм вскоре сломается и по каким причинам это произойдет. Благодаря этому легче планировать диагностику механизмов, включающую в себя наладку и починку. Составляется график обследования каждой отдельной рабочей единицы в соответствии со степенью изношенности. С помощью такой системы управления ТОиР резко снижается процент аварийного простаивания аппаратов. Условный станок уходит на плановую остановку, за время которой выполняются необходимые операции по обновлению и восстановлению деталей. Предварительное планирование починки позволяет также заранее рассчитывать и расходы на восстановление. Обновленное оборудование не успевает дойти до критической точки, из-за чего после восстановления повышается его надежность. Применение системы ТОиР оборудования подходит для ответственных установок, где неожиданный выход из строя грозит опасностью для человека и его окружения.

Обслуживание по состоянию

Если вести статистику не только по конкретному механизму, а по всему оборудованию, можно сформировать более гибкую тактику – ремонт по состоянию. Это усовершенствованный способ планово-предупредительной починки, позволяющий оптимизировать расходы компании на диагностику установок.

Проактивное обследование

Эта стратегия подразумевает не только отслеживание работоспособности агрегата, но и анализ их технического состояния с течением времени. Так получается точнее спрогнозировать возможную поломку. Если говорить кратко, то проактивная система ТОиР на предприятии позволяет назначить диагностику аппарату, которому со дня на день грозит поломка. В любом агрегате присутствуют незначительные дефекты, которые со временем выводят его из строя. Восстановление в таком случае позволяет избежать критических неисправностей. В перспективе этот способ оптимизирует затраты на ТОиР - систему обслуживания и ремонта оборудования.

Отрасли применения

Система технического обслуживания и плановых ремонтов может одинаково хорошо применяться в разных отраслевых предприятиях:

  • Транспортная отрасль – ключевая проблема в том, что используемый транспорт в виде автомобилей, поездов и самолетов постоянно в работе на удаленном расстоянии от дислокации предприятия. Технике выделяется мало времени на починку, за которое все проблемы устранить не получается. Ведение документации вручную может привести к несостыковкам по графику восстановления, и транспорт может пропустить диагностику. Система технического обслуживания и ремонта техники автоматизирует отчетность, благодаря чему оптимизируется планирование работ. Простаивания вышедшей из строя техники перестают быть проблемой. Помимо этого, система следит за состоянием транспорта и равномерно загружает ремонтную бригаду.
  • Энергетическая отрасль – такие предприятия чаще всего располагаются целой сетью заводов, расположенных далеко друг от друга. Проблема энергетики состоит в сложном комплексе разноплановых установок, за которыми нужен постоянный контроль с оформлением документации о состоянии каждой отдельной единицы. Помимо этого, такие компании имеют ряд правил работы с энергетическими установками, поскольку в случае критической поломки они могут представлять опасность персоналу. Внедрение системы ТОиР электрооборудования глобально контролирует изношенность каждой отдельной агрегатной единицы, чтобы своевременно назначить обследование. Помимо этого, она помогает главенствующему персоналу следить за правильностью эксплуатации механизмов.
  • Нефтегазовая промышленность – для добывающей отрасли простои установок очень дорого обходятся, из-за чего сроки починки сильно сжаты, соответственно, не всегда выходит полностью отремонтировать технику. Мало того, у подобных предприятий высокая стоимость активов. Система технического обслуживания и ремонта оборудования помогает в контроле бюджета на ремонтные работы, а также активно взаимодействует с сервисными организациями, позволяя укладываться с починкой в короткий срок.
  • Металлургия – большая классификация разноплановых станков, начиная настольными и заканчивая агрегатными многофункциональными единицами. Если простои менее важных аппаратов не приносят серьезных убытков, то затянувшаяся аварийная остановка агрегатного станка с каждым часом начинает приносить большие убытки. ТОиР отслеживает все оборудование, независимо от его цели и классификации. Используемая в программе отчетность о состоянии агрегата позволяет регулярно восстанавливать изношенные станки, из-за чего снижается срок простоя.
  • Химическая промышленность – опасность работы с установками, поломка которых гарантированно приведет к эвакуации всего рабочего персонала. В такой промышленности очень важно соблюдать технику безопасности при работе, чтобы избежать аварийных ситуаций. ТОиР учитывает все правила обращения с механизмами и наблюдает за состоянием каждой используемой единицы, ремонтируя ее до поломки. Замененные детали продлевают срок работы механизмов, исключая возможные аварии.

Эффективность системы ТОиР оборудования предприятий

За последние несколько десятков лет компьютеризация предприятий стала одним из лучших решений для оптимизации производства. Поскольку человеческий фактор часто играет существенную роль в работе предприятия, иногда случаются недопонимания между управляющим персоналом и ремонтной службой, из-за чего теряется время на восстановление оборудования. Эффективное использование автоматизированной системы ремонта будет прямо влиять на доход предприятия. Своевременное предоставление актуальной информации управляющим увеличивает свободное время на обслуживание сломанных машин, исключая ускоренные и сверхурочные работы.

Глобальный контроль за агрегатным парком позволит сформировать ремонтный склад с запчастями для устранения ближайших поломок. Сегодня автоматизация обслуживания оборудования не очень распространена, но со временем такой программный комплекс станет обязательной частью каждого предприятия. Масштабность системы позволит сэкономить часть денег, которые можно израсходовать исходя из показаний ТОиР.

Получить демонстрацию и консультацию бесплатно

CAPTCHA

Этот вопрос задается для того, чтобы выяснить, являетесь ли Вы человеком или представляете из себя автоматическую спам-рассылку.

3 + 5 = Solve this simple math problem and enter the result. E.g. for 1+3, enter 4.
^ Наверх