Expert Logistic RTW — современные технологии для логистики производства и склада

Expert Logistic RTW отличается следующими функциями:

• отображение любых действий с продукцией или товарами на всех этапах производства и хранения на складе;
• постоянный контроль за операциями, предельная прозрачность;
• настраиваемый интерфейс;
• 5D персонализация действий сотрудников (время, когда была выполнена конкретная операция, её продолжительность, разновидность, объект, то есть товар или сырьё, место);
• мониторинг нагрузки, что актуально и для производства, и для персонала, и для склада;
• управление сложными процессами склада с учетом специфики;
• возможности искусственного интеллекта. Автоматическое обучение в процессе выполнения разных задач;
• усовершенствованный контроль за сотрудниками — внедрение новых программ, обучение, рост навыков, руководитель может внедрить системы штрафов и поощрений;
• интеграция с корпоративной системой компании клиента — по желанию самого клиента, например, 1С;
• возможность интегрировать ПО с софтом какого угодно упаковочного или весового оборудования;
• выполняет постоянный контроль в режиме онлайн того, что происходит на складе, дистанционное управление процессом.

WMS & MES — это мощная прогрессивная система, которая способна очень широко внедрять разные стандарты и нормативы буквально на всех уровнях. Критерии оценки могут быть временными или стоимостными, а также теми и другими. Кроме того, можно задать индивидуальные параметры для конкретной зоны или для определённой группы товаров.

Такой же индивидуальный подход вполне осуществим и в отношении пользователей. Можно задавать персональные параметры по разным видам работ. Это дает возможность заказчику широко использовать данную программу для поощрения, реализации штрафов, а также просто для отслеживания всей ситуации.

Функциональные возможности автоматизации управления складом

Можно заказать конфигурацию программных продуктов или разработку системы управления под запросы конкретной компании с использованием сторонних сервисов, с которыми будет удобно работать поставщикам, клиентам и иным контрагентам.

Также в зависимости от отрасли применения можно выбрать представленные на рынке готовые коробочные или адаптируемые программные решения, позволяющие оптимизировать для складских комплексов процессы, например:

• при помощи мобильной автоматизации ускорить работу сотрудников;
• устранить возникающие ошибки при приемке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара;
• контролировать исполнение задания, учет товаров в разрезе кодов цифровой маркировки, адресном пространстве складского помещения;
• организовать проведение инвентаризации по ограниченной области ячеек, стеллажей или конкретной группе товара без остановки работы склада;
• делать точный расчет необходимой численности персонала;
• проводить пересчет принятого товара для сверки с данными из товарно-транспортной накладной;
• настроить параметры запасов для подпитки или отбора каждой единицы товара, необходимости пополнения ячеек из зоны основного хранения или перемещения невостребованных в данный период товаров в специально отведенную зону склада;
• автоматически перемещать товар по заданным маршрутам посредством передвижения контейнеров, паллет;
• в соответствии с утвержденным планом распределять товар по различным принципам при отгрузке;
• вести реестр клиентской базы и отслеживать цепочку процессов, включая рейсы движения до момента доставки товара по назначению и выгрузке;
• составлять аналитическую отчетность на основе ведения мониторинга и анализа поступления и отгрузки товара со склада, эффективности занятости сотрудников для обоснования возможного сокращения штата;
• группировать отчеты в зависимости от назначения в соответствующих подсистемах конфигурации;
• ограничить права доступа в зависимости от квалификации персонала в различные зоны.

WMS & MES прекрасно подходит для управления персоналом. По каждому сотруднику можно поставить свою норму выработки. Это позволяет оптимизировать решение вопросов, связанных с трудовыми ресурсами команды. Также с WMS & MES можно установить стоимость каждого вида работ. Благодаря этому сотрудники будут лучше видеть, из чего именно складывается их вознаграждение.

В системе формируются и хранятся отчёты. Они помогают понять, кто ответственен за выполнение конкретной операции, насколько высока нагрузка. Всё это облегчает управление работниками.

Выпуск продукции проходит через конкретный производственный цикл. Его можно синхронизировать и координировать, чтобы добиться лучших результатов. Также возможен анализ и оптимизация разных показателей. Это дает возможность делать выводы и изменять подход к самому процессу: учитывать особенности направлений, совершенствовать, уменьшать количество расходов или увеличивать их в отношении определённых задач на основе данных из 1С или системы.

Также WMS & MES позволяет детально планировать каждую производственную операцию, разбивать её на части или же объединять что-то. Действия возможны разные, исходя из логики.

Но благодаря WMS возможно следующее:

• мониторинг использования всех мощностей на производстве;
• контроль за соблюдением стандартов качества;
• оптимизация снабжения товарами, размещения на оптимальных позициях и ячейках;
• проверка наличия товара;
• налаживание внутренних связей;
• объединение всего в единую структуру.

WMS & MES позволяет собирать и обрабатывать информацию по производству. Всего в этом алгоритме задействованы:

• датчики;
• производственное оборудование;
• сотрудники;
• разные системы, схемы и способы доставки и расположения продукции;
• стандарты;
• рецептура;
• спецификация продуктов и все изменения;
• товары и их характеристики, штрихкоды;
• остатки товаров на складе, сроки годности, маркировка;
• законодательная база.

Всё это объединено в единую структуру, что облегчает оперирование данными. Также WMS & MES обеспечивает работу с изменениями характеристик по габаритам и весу товара. Причём контроль происходит как в статике, так и в динамике. Мониторинг имеет несколько вариантов: с созданием фото, а также со сканированием. WMS & MES подходит для внедрения гибридных технологий. Кроме того, она позволяет создавать и контролировать электронную очередь, отслеживать пропуск в определённые зоны черед СКУД или шлагбаумы.

Используемое производственное торговое оборудование:

• Принтеры этикеток товара;
• Терминалы сбора данных;
• Сканеры штрих-кодов товара;
• Весовое складское оборудование и прочее.

WMS & MES - отличный выбор и для оптимизации конвейеров, производств упаковки, торговли. Очень хорошо проводится интеграция с разными системами безопасности.

MultiBus позволяет обрабатывать большое количество информации в сжатые сроки. На её основе можно усовершенствовать стандартный документооборот. Также MultiBus поможет создать глобальную структуру по обмену информацией.

При этом ошибки в процессе ввода данных исключаются. Используются формы, которые способны многое автоматизировать. Время на обработку сведений сокращается. Аналогично в отношении коммуникаций.

MultiBus даёт возможность сотрудникам работать в привычных им ПО за счёт грамотной интеграции. Тем самым убирается проблема адаптации к новому интерфейсу. С MultiBus можно создать локальные архивы документов. И они будут доступны даже оффлайн. Кроме того, оформление ответной документации ещё большее упрощается и облегчается.

Благодаря WMS & MES можно усовершенствовать процесс управления транспортом. С помощью этой системы производятся контроль отгрузок, доставка товаров, приемка товара, а также распределение нагрузки. Причём мониторинг возможен по отдельным видам транспорта. Такая автоматизация позволяет наладить своевременные перемещения, отправки и поставки товара по графикам и постоянно следить за любыми отклонениями.

Также WMS даёт возможность рассчитать время загрузки товаров. Заодно можно следить за тем, сколько по факту транспорт занят. А на основании этих данных — разобраться с тем, сколько техника находится на складе. 

При этом WMS позволяет информировать всех участников, на каком конкретно этапе сейчас и что именно находится. Это также даёт заодно возможность существенно сократить время простоя.

WMS & MES контролирует использование также специализированной техники, постановку её на учёт. С помощью WMS-системы можно разобраться в том, сколько дополнительных средств уходит на ремонт. Причём это касается текущих и капитальных видов ремонта. Благодаря WMS & MES реально сократить количество аварийных ремонтов, что соответственно сокращает затраты. Заодно планирование облегчается на порядок. И на базе WMS можно формировать любые отчёты, связанные с техникой.

Как правило, системы автоматического управления состоят из 3 основных компонентов:

• 1–платформа программного обеспечения, которое устанавливают на персональном компьютере, ноутбуке, терминале сбора данных (тсд), других мобильных гаджетах;
• 2–серверное хранилище базы данных и набор инструментов для обработки информации;
• 3–модули, которые выполняют по заданному алгоритму обработку информации и выводят на монитор сообщение о текущем состоянии исполнения указанной задачи.

Преимущества автоматизации склада

Внедрение WMS на практике сказывается на эксплуатации склада практически сразу после начала работы и полноценного запуска. Наиболее актуальна проблема автоматизации управления для крупных компаний с упором на производство и торговлю, когда необходимо обрабатывать большой объем информации:

• о поступлении и хранении различных товарных единиц и их идентификации;
• о наличии тары для выгрузки;
• о подготовке партий товаров, которые следует отгрузить и отправить клиентам;
• о необходимости пополнения запасов;
• о точности выполнения требований исполнителем.

Применение программного обеспечения, радиотерминалов для сбора данных позволяет:

• оптимально использовать складские мощности;
• снизить риски потерь из-за человеческого фактора;
• отслеживать складские процессы на любом этапе.

Процедура внедрения системы управления включает выбор и установку программного обеспечения, обучение персонала. Настраиваются устройства квалифицированными специалистами.