Внедрение MES системы на производстве: особенности и требования

MES – это IT-программа, способная автоматизировать функционал управления внутри цеха, главный инструмент в руках начальника производства. Программное обеспечение полезное, но трудное в исполнении. Оперативный учет ведется в режиме онлайн, и поэтому у MES системы внедрение происходит в саму технологию производства. ПО подключают непосредственно к производственному оборудованию или сканеры собирают и систематизируют первичные сведения непосредственно в процессе работ.

Сложности при установке

При установке программы могут возникнуть трудности как с технической, так и с организационной стороны. Рассмотрим оба случая.

Организационные проблемы

Выделяют следующие трудности организационного характера:

1. Часто компания не подготовлена к внедрению инфосистемы. Нет инфраструктуры, специалистов. У персонала отсутствует мотивация к увеличению результативности производства.
2. Персонал не готов выполнять приказы начальства из-за отсутствия объяснений со стороны менеджеров, либо не хочет выполнять прямые обязанности.
3. При внедрении инфосистемы невозможно производить продукцию и сбывать ее, минуя бухгалтерию.

Технические проблемы

1. Не стыковка блоков ПО. Необходимо доработать программные коды для внедрения инфосистем.
2. Высокая стоимость. Чтобы интегрировать станок с MES, понадобится сумма, идентичная цене самого устройства.
3. Закрытые системы ЧПУ. Сведения бывают закрыты производителем либо утеряны. При этом интегрировать ПО с ЧПУ сложно.
4. Гарантия на станки еще не закончилась. Изготовитель оборудования против внесения изменений в конструкции ЧПУ.
5. Недостаточный функционал. Невозможно интегрировать MES с ERP и PLM.

Установка MES системы на производстве проводится по четко разработанному плану:

1. Анализирование производства заказчика и раскрытие преимуществ от подключения программы.
2. Определяются размеры будущего проекта. Рекомендуют начинать с опытного проекта с небольшим количеством станков. Следует продумать, откуда будете получать заказы, техпрограммы. Предусмотрите возможности расширения проекта от цеха до размеров самого предприятия.
3. Выбор ПО для дальнейшего расширения IT-решения и интеграции с другими блоками. Каждая инфосистема должна быть унифицирована и подключаться в сеть на базе стандартного протокола.
4. Рассчитать окупаемость проекта для пользователя.

Эти аспекты могут снизить затраты на проект и быстро реализовать функционал MES: учет состояния и распределение ресурсов, анализ результативности, руководство производством и т.п.

Этапы интеграции

Этапы внедрения MES системы на предприятии следующие:

1. Сбор и анализ данных. На данном этапе уточняются техзадачи и способы их решений. К работе привлекаются эксперты по производственному процессу, топ-менеджеры. Совместно решаются вопросы о преобразованиях в руководстве производственным циклом после внедрения инфосистемы.
2. Создание модели проекта. Разрабатывается прототип, в котором описывается, как будет выглядеть описываемая система. В документ вносятся наброски интерфейсов, расписываются методы автоматизации. Разработанный дизайн проекта помогает достичь взаимопонимания между клиентом и исполнителем. Для создания будущей модели к работе привлекается персонал заказчика, который рассматривает интерфейсы и методы реализации.
3. Внедрение ПО. В соответствии с проектом проводятся обязательные настройки и доработки. Затем проводится тестирование сотрудниками клиента и исполнителями.
4. Запуск инфосистемы. Производятся пусконаладочные работы инфосистемы на предприятии. При этом учитывается не только производственный график, но и техобслуживание оборудования.
5. Обучение персонала происходит перед запуском. Исполнителями разрабатываются специальные методички, тестовая часть для проверки знаний персонала, необходимых для рабпроцессов с внедренным MES-решением.
6. Ввод инфосистемы в действие происходит после освоения программы сотрудниками предприятия.
7. ПО передается на гарантийное обслуживание и техподдержку. Исполнитель, установивший информационное решение, оказывает консультационные услуги заказчику по вопросам дальнейшего эксплуатирования инфосистемы. В ходе работ могут возникнуть трудности. Подрядчик обязан исправить возникшие ошибки, недоработки, которые возникли во время эксплуатации.

Также в дальнейшем появляются дополнительные пожелания по функционалу IT-решений со стороны заказчика. Если клиент настроен на включение дополнительных процессов, то реализация проекта опять начинается со сбора информации. Т.е. проект проходит те же стадии, что и при внедрении инфосистемы. Но взаимодействие проходит уже проще, т.к. имеется совместный опыт и клиент уже лучше понимает MES.

Главные технологии, входящие в проекты MES

Инфосистемы состоят из блоков. Базовыми считаются следующие подсистемы:

• объединение системой проектирования;
• распределение производственных заказов;
• управление персоналом;
• регулирование резервов;
• контроль перемещения сырья;
• учет погрешностей;
• сбор сведений.

Помимо этого, MES систему купить можно и с другими дополнительными функциями:

• контроль рабочего времени;
• учет производственного процесса;
• регулирование техданных;
• статанализ;
• контроль энергоэффективности.

Это современное IT-решение состоит из взаимосвязанных элементов:

• рабочие места операторов необходимы для ввода данных и получения дальнейшей информации;
• средства идентификации предотвращают ошибки при вводе сведений о продукции, сырье, сотрудниках и т.д.;
• допоборудование;
• веб-страница, отвечающая за доступ к функционалу IT-решений с рабочих станций клиента;
• мобильные устройства для доступа к инфосистеме;
• сервер, который обрабатывает информацию;
• сервер баз данных, отвечающий за накопление, хранение и доступ к сведениям;
• программные средства для администрирования системы;
• программно-аппаратный комплекс, резервирующий систему в целом и ее отдельных частей, направлен на поддержание заданных значений при проектировании.

Стоимость внедрения MES систем зависит от параметров проекта и мотивов интеграции инфосистем в производство. IT-продукт оправдает себя полностью, если цели и задачи будут поддерживаться на всех ступенях производства, полученные сведения будут анализироваться, а оргпроблемы – решаться.