Управление и планирование с MES системой

Чтобы поддержать конкурентоспособность, производители в каждой сфере бизнеса должны:

• периодически разрабатывать и выводить на рынок новую продукцию;
• увеличивать наращивание потенциала производительности;
• реализовать оптимизацию прогнозирования;
• снизить отходы и складские запасы;
• свести к минимуму периоды бездействия (простои).

Наряду с этим должны быть качество и эффективность производительности каждого подразделения. Для решения этих задач внедряется MES система управления, направленная на увеличение результативности, начиная с самого нижнего уровня производства.

Возможности MES

Использование MES системы управления производством традиционно предполагает объединение с бизнес-системой, например, ERP, вместе они могут:

• распределять и контролировать запасы;
• управлять заказами;
• производить сбор данных;
• управлять качеством;
• следить за техническим обслуживанием;
• анализировать результативность;
• составлять расписания;
• контролировать документооборот;
• держать под контролем трудовые резервы;
• координировать тех. процессы
• отслеживать готовые изделия и продукты.

Аналитические исследования показали: если компания или предприятие использует MES, происходит рост доходов и продуктивности. Цифры статистики показывают достоинства MES систем оперативного управления производством, с помощью которых уменьшается:

• продолжительность цикла производства на 44%;
• время для ввода данных на 76%;
• количество незавершенной продукции на 25%;
• объем отчетности между подразделениями на 60%;
• длительность для освоения новых продуктов на 28%;
• лишняя бумажная номенклатура на 57%;
• объем брака на 19%.

Проведя анализ статистики, можно отчетливо увидеть неоспоримые преимущества MES для повышения продуктивности бизнес-процессов.

Эффективное управление с MES

В многоуровневой иерархии MES системы оперативного управления занимают промежуточную позицию между диспетчированием ресурсов (ERP), находящимся на верхнем «этаже» и АСУ ТП. Многочисленные встроенные функции позволяют успешно управлять:

• ресурсами: резервирование и диспетчеризация обеспечивают оперативность планирования;
• документооборотом: контролируя сопровождаемые изделия, бумаги (от чертежей до изменений в правилах изготовления), также под контроль попадает плановая и отчетная документация, инструкции и стандарты. В полной мере сохраняется история создания и изменения документов;
• персоналом: формируются отчеты о присутствии на рабочем месте и отработанном времени, отслеживается непроизводственная деятельность (подготовка инструментария). Благодаря функции распределения ресурсов появляется возможность выдавать оптимальные задания работникам.
• качеством: анализируются показатели изделия в режиме текущего времени, определяются проблемные моменты и необходимость привлечения обслуживающего персонала. MES можно интегрировать с лабораторными информационно-управляющими комплексами (LIMS) для выполнения исследований параметров выпускаемой продукции;
• производственными процессами: они отслеживаются и автоматически корректируются. Обеспечивается принятие решений оператором по корректировке конкретного события (внутриоперационного или межоперационного). Работники оповещаются тревожными сигналами, если появились нарушения или опасные ситуации. Собирая и сохраняя информацию, осуществляется связь с интеллектуальным оборудованием.
• техобслуживанием и ремонтом оборудования и инструментов: отслеживается своевременное обслуживание техники и инструментария, что обеспечивает бесперебойную работу. Диагностируются и предупреждаются отказы оборудования с целью предупреждения их в будущем.

Планирование с MES

Условием качественного функционирования системы оперативного планирования MES является автоматизированная интеграция с корпоративной ERP.  Для решения задачи планирования ее разбивают на четыре связанных между собой этапа:

1. Разработка объемно-календарного плана Master Production Schedule (MPS) - отвечает за уровень ERP.
2. Расчет баланса мощностей Capacity Planning Problem (CPP) - также ERP с корректировкой после решений пунктов 3 и 4.
3. Расчет производственного расписания Production Scheduling Production Scheduling - происходит на уровнях MES и APS.
4. Группировка деталей или сборочных единиц (ДСЕ) и оборудования Group Technology – решение находится только на уровне MES.

Оптимизация составления плана производства с помощью программного взаимодействия MES системы планирования с ERP подразумевает:

• создание единого плана (по году, кварталу, месяцу, посуточный, посменный);
• использования различных методик планирования («вперед», «назад», директивное, планы по шаблонам, планы по циклограммам; последовательное, параллельное, последовательно-параллельное движение партий);
• оценку плана по показателям: обеспеченность оборудованием, требуемыми материалам, комплектующими, инструментом и персоналом.

Системы управления производственными процессами MES и автоматизация с успехом применяются в таких отраслях промышленности, как машиностроение, приборостроение, металлообработка, фармацевтика, изготовление электротехнических изделий и др. Используя мощный функционал MES в работе, производители получают выгоду, значительно превышающую затраты на внедрение.