Системы управления конвейерами

Современные компьютерные технологии применяются на производствах для оптимизации процесса по изготовлению товаров. Большинство фабрик и заводов по изготовлению массовых товаров оборудовано ленточными или роликовыми конвейерами. Исключения остаются в странах с дешевой рабочей силой — ЮАР, Китай, Индия.

Роботизированный рабочий процесс гарантирует улучшение производительности, а также исключает возможные ошибки на основе человеческого фактора. Но даже за машинами необходимо следить. Некоторые руководители фабрик и цехов “по-старинке” используют рабочих, которые запускают станки и контролируют их работу. В небольших объемах это может быть оправдано, но когда в цеху размещается не одна роботизированная машина, лучше установить системы управления конвейерами.

Конвейер –устройство, позволяющее перемещать груз в виде штучных изделий или материалов между установленными местами загрузки и выгрузки. Для его более эффективной работы применяется автоматизированная система управления. Автоматизированная система контроля и управления— комплекс программно-технических средств и методов, используемых для организации и управления работой автоматических линий и автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) в промышленности и на транспорте.

Для чего нужна система управления конвейерами?

Автоматизированная система управления конвейерами — это компьютерное обеспечение, которое запускает, приостанавливает и контролирует работу конвейерных линий. Сеть микропроцессорных контроллеров устанавливается на каждую роботизированную машину и регулируется с одного главного компьютера.

Функции систем управления конвейерами:

• аппаратное управление инициациями станка;
• внутриконвейерный контроль (активация машины, управление маршрутом, выбор функций внутри ступеней);
• учет, контроль и анализ работы машины;
• планирование и прогнозирование выпускаемых объемов на ленте.

Для работы с автоматизированной системой не нужно проходить специальное обучение, с программой сможет работать рядовой сотрудник, который знаком с производством. Современные аппаратные технологии помогут оптимизировать производство:

• повысят производительность и надежность работы станков;
• стабилизируют загрузку конвейерных лент и осуществят ускоренный пуск производства;
• сократят износ лент конвейера;
• упростят работу конвейерного производства.

Автоматизированная система управления конвейерами не нуждается во сне, перерыве на обед, отпуске и отдыхе. Установка одного программного обеспечения поможет сэкономить на содержании нескольких сотрудников. Еще один плюс автоматизации производства — программное обеспечение сможет считать информацию о состоянии производственных машин и вовремя сообщить об износе деталей и необходимости ремонта.

Состав автоматизированной системы управления

АСУ конвейерными линиями предназначена для автоматизации управления конвейером, а также для обеспечения безопасности и надежности работы конвейерных линий. В АСУ конвейерной линии можно объединить конвейеры различных типов на одной, нескольких или нескольких смежных линиях.

АСУ конвейерными линиями может включать в себя:

• системы звуковой и предупредительной сигнализации;
• системы оповещения, индикации и управления;
• систему автоматического регулирования скорости движения;
• система защиты и блокировки дистанционного включения элементов цепи;
• аварийные датчики, реле, пускатели;
• блоков аварийного отключения.
• Схему автоматического регулирования и управления натяжения цепи.
• Система регулирования работы привода, барабана.
• Система, в которой производится  настройка параметров автоматики, питания двигателей.

 Строятся на базе персональных компьютеров, но могут использоваться и в вычислительных сетях. Оборудование может быть установлено в шкаф управления со взрывозащищенном корпусом, комплектоваться выключателями и датчиками. На дисплей выводится все текущие значения, номинальные характеристики, напряжение. Подключение происходит по кабелю.

Задачи системы управления конвейерами

• Визуализация технологического процесса. Диспетчер видит на дисплее состоянии системы, управление аппаратурой осуществляется дистанционно.
• Пуск и аварийный останов ленты.
• Передача сигнала, импульса о сходе с транспортера груза.
• Настройка и изменение модуля.
• Запуск электропривода с пульта оператора.
• Определение адреса срабатывания датчиков при экстренной остановки транспортера.
• Контроль силы тока и напряжения в системе.
• Архивация и протоколирование технологического процесса.
• Передает сообщения о завале, перегрузки приводного органа.

Области применения

Используется на всех этапах производства: от разработки технологического процесса до контроля качества готовой продукции.

Устанавливаются на:

• Скребковых конвейерах, позволяющих осуществлять последовательно транспортировку грузов по неподвижному желобу при помощи скребков.
• Ленточных. Груз перемещается на движущейся ленте. Транспортируемая продукция может находиться в сыпучем виде или поштучно. Ролики вращаются, лента за счет электродвигателей движется по кругу. Через загрузочный люк происходит автоматическая загрузка. Под действием силы тяжести происходит выгрузка (выход) груза. Тяговый натяжной элемент работает за сет автоматики.

Применяются в горной промышленности, в сельском хозяйстве, металлургии, на складах, в портах. Устройства нашли применение в различных отраслях производства, сельском хозяйстве, пищевой промышленности. Применяются в автомобилестроении, машиностроении.

Преимущества автоматизированных систем управления конвейеров

Основные достоинства:

• Повышение эффективности, за счет высоких скоростей срабатывания.
• Высокая производительность производственного процесса.
• Небольшие затраты электроэнергии.
• Создается возможность удаленного доступа из любой точки сети.
• Повышение надежности функционирования технологического процесса.
• Качественное выполнение поставленных задач.
• Высокий КПД.
• Работа может выполняться не только в отапливаемых помещениях, но и на открытом воздухе при отрицательных температурах окружающей среды.
• Снижение энергозатрат.
• Обеспечивает высокую безопасность и удобство работы на производстве.

Автоматика позволяет расширить диапазон рабочей температуры изменяется от -50 до + 45 градусов. При установке дополнительных устройств максимальная температура груза может быть 200 градусов.

За счет изменения угла наклона ленты, можно перемещать грузы на разные высоты. Это позволяет механизировать производственные работы. Появление лент, изготовленных из морозоустойчивых материалов, позволяет эксплуатировать оборудование при сильных морозах. Грузопоток может перемещаться по сложной трассе и траектории.

Здесь более полно используется потенциал автоматизации, повышается надежность и точность выполнения операций.

Дополнительные опции автоматизации производства

Система управления конвейерами оснащена дополнительными подсистемами для регулирования работы фабричного оборудования:

• Подсистема регулирования измеряет скорость движения груза по ленте, линейную нагрузку на конвейер и отображает техническое состояние машины на экране.
• Подсистема защит и блокировок предотвращает внештатные ситуации, которые приводят к нарушениям технологии производства или к повреждениям оборудования.

Главный плюс автоматизации производства путем внедрения систем регулирования — это возможность наблюдать за параметрами работы конвейера в режиме настоящего времени и получать техническую информацию о состоянии оборудования.