10 правил правильного зонирования складов

Для повышения эффективности работы склада необходимо правильно организовать систему хранения и работы над грузами. Важной задачей руководителя является правильное определение технологических секций. Многие знают об этом, но все равно совершают ряд типичных ошибок. Ниже мы предлагаем ознакомиться с десяткой полезных советов, с помощью которых ваша система хранения и обработки грузов станет более продуктивной.

Перечень правил

• Совет №1. Сохраняйте оперативность работ при увеличении плотности. Перед выбором стеллажей задумайтесь над тем, сколько времени потратит сотрудник на извлечение и размещение грузов, особенно с верхних ярусов. Помните, что увеличение плотности никак не должно сказываться на скорости обработки грузов. В противном случае повышается вероятность влияния человеческого фактора, где специалисты могут тратить больше времени и совершить ошибки при размещении.
• Совет №2.Выделяйте много пространства под передвижение техники и сотрудников. Увеличить плотность хранения можно с помощью банального уменьшения ширины проходов. Но не забывайте оставить достаточный запас свободного пространства, чтобы сотрудники смогли полноценно передвигаться по помещению, не вызывая никому дискомфорта. Невыполнение требования может привести к повреждению продукции или самих стеллажей – при недостаточном запасе пространства сотрудник легко зацепит вилами опорные рейки стеллажей.
• Совет №3. Проводите сегментацию зон хранения посредством ABC-анализа и принципа уменьшения трудозатрат. Чтобы зоны хранения были максимально структуризованными, надо провести моделирование, рассчитать SKU и затраты трудовых ресурсов на выполнение операций. Во многих случаях проблема решается выполнением АВС-анализа. Тем не менее, эксперты рекомендуют спроектировать склад так, чтобы работникам пришлось выполнять меньше действий, связанных с упаковкой, размещением, разгрузкой.
• Совет №4. Откажитесь от смешивания грузов с разными точками назначения. Если склад включает в себя несколько транзитных участков, надо обратить особое внимание на их структуру. Оператор техники должен не только получить возможность оформить электронную передачу, но и быстро найти требуемых объектов. Для решения задачи создаются участки, предусматривающие подъезд к каждому объекту, хранящемуся в них. Альтернативный вариант – разделение на ряд участков.
• Совет №5. Ведите правильный подсчет количества SKU. Нередко владельцы складов не понимают, что один экземпляр номенклатурной позиции еще не является единым SKU. При аудите специалисты могут сообщить, что на складе выделено 50 номенклатурных позиций, при этом для продукции выделено 75 мест. Обязательно принимается во внимание остаточный срок годности продукции. Если проанализировать дальность поставки грузов, может оказаться, что указанного количества будет недостаточно.
• Совет №6. Продумайте схему буферизации потока товаров между технологическими участками. Иногда можно заметить, что в некоторых участках работы ведутся более быстро, чем на других. Чтобы правильно организовать зону набора, создаются специальные буферные участки. Откажитесь от использования пятачков перед зонами контроля, чтобы ускорить обработку грузов. Эксперты рекомендуют разработать внутренний график работы буферных участков на протяжении рабочего дня.
• Совет №7. Детализируйте зоны при создании мелких участков для сервиса. Переупаковка и проверка являют собой сложные операции, потому что персоналу нередко приходится ожидать, когда недостача будет ликвидирована. С другой стороны, при переупаковке он не сможет бросить свои обязанности и отправиться в другую зону, где продукция хранится. Решить проблему позволяет детализация зон, чтобы уменьшить время на подготовку.
• Совет №8. Предотвращайте дополнительное зонирование уменьшением количества типоразмеров мест. Время от времени надо проверять товаропоток, чтобы проанализировать высоту поддонов, которые поступают на склад и покидают его территорию. При меньшем количестве типоразмеров мест в зависимости от высоты достигается универсальность эксплуатации склада с учетом размещения продукции.
• Совет №9. Меняйте в случае необходимости назначение и структуру складских зон. Если вы столкнулись с ситуацией, когда персоналу надо выполнять несколько проходов, реструктуризируйте технологические складские зоны. Вносите коррективы, если этого требует сложившаяся ситуация. Проводите экспертный контроль, чтобы нормализовать интенсивность отгрузки.
• Совет №10. Не обращайте внимания на «магические коэффициенты». Иногда в интернете можно встретить правила, согласно которым, система управления складом должна включать в себя минимум 10 процентов, выделенных под зону приемки, 20 процентов – под зону набора. Эти данные всегда являются индивидуальными, они зависят от особенностей конкретной площади и назначения склада.