Как мы за 20 минут собираем заказы для завода, который раньше тратил на это 3,5 часа

Кейс: автоматизация склада нефтепромышленного гиганта в Западной Сибири, где производство перестало простаивать, а переработки сотрудников ушли в прошлое.

 

Проблема: когда склад останавливает целый завод

Завод по производству нефтепогружного оборудования в Западной Сибири — это сложный организм с цехами, центральным складом, прицеховыми складами и кабельным хозяйством. Но его сердце — логистика — билось с перебоями.

До нашего внедрения картина была критической:

  • Производственные планы систематически срывались. Цеха, работающие в 3 смены, регулярно останавливались из-за отсутствия нужных комплектующих. По 1С деталь есть, а на полке — пусто.

  • Сотрудники склада были в перманентных переработках +2 часа ежедневно и рабочие субботы стали нормой. Их время уходило не на работу, а на поиск «невидимых» ТМЦ по всему предприятию.

  • Подготовка одного производственного заказа занимала в среднем 3,5 часа. Фактически, это была не работа, а квест: что-то искали на центральном складе, что-то — на кабельном, а недостающие шайбы вырезали из обрезков металла на складе лома.

  • Предприятие уже пробовало автоматизироваться силами 1С, но лишь усложнило жизнь кладовщикам, не дав результата. Хаос сохранился.

Завод задыхался. Руководство поставило нам четкую задачу: повысить производительность предприятия, не меняя стеллажи и технику. То есть, сделать упор на интеллектуальное управление процессами.

Решение: Expert Logistic как «мозг» для всей логистики

Мы не стали просто менять один софт на другой. Мы внедрили единую операционную систему для всех складов предприятия — Expert Logistic. Вот ключевые изменения, которые перезапустили всю логистику:

  1. Работа по атомарным заданиям на ТСД. Каждый сотрудник теперь получает на терминал сбора данных четкое задание с оптимальным маршрутом, рассчитанным на основе 3D-модели склада. Бесцельные хождения прекратились.

  2. Объектные остатки вместо учетных. Система теперь знает не «есть 100 гаек», а «гайка М12 лежит в *Ячейке B15-3, в коробке №5, партия №XYZ, закреплена за кладовщиком Ивановым*». Это на 100% решило проблему «физически нет, а по базе есть».

  3. Предиктивное пополнение прицеховых складов. Expert Logistic научился заранее анализировать производственные планы и упреждающе перемещать необходимые ТМЦ с центрального и кабельного складов в цеха. Это избавило от рутины ежедневного сбора заказов с нуля.

  4. Интеграция с автоматическими лифтовыми шкафами и системой мотивации. Мы подключили к системе автоматические шкафы и внедрили прозрачную формулу мотивации: «Оклад + премия за достижение + за личное перевыполнение + за коллективный результат». Это превратило команду из заложников обстоятельств в амбициозных участников общего успеха.

Результат: цифры, которые изменили всё

Эффект от внедрения превзошел даже первоначальные цели:

  • Время подготовки заказа для производства сократилось с 3,5 часов до 20 минут. Это ускорение более чем в 10 раз.

  • Штат управления сократился: 4 начальника склада были заменены одним руководителем складского хозяйства. Система взяла на себя оперативное управление и контроль.

  • Переработки исчезли. Мы высвободили 90% времени сотрудников, которое раньше тратилось на нецелевые действия. Людей перераспределили на производственные участки.

  • Появилась прозрачная и честная система мотивации, которая наглядно показывает вклад каждого (см. график).

Теперь эффективность каждого сотрудника видна как на ладони и справедливо вознаграждается.

 

«Побочные» эффекты, ставшие главными успехами:

  • Резкое снижение объема незавершенного производства.

  • Исчезли срывы производственных планов из-за отсутствия комплектующих.

  • Склады избавились от «затаренности» невостребованными ТМЦ.

Вывод: не автоматизация, а системная трансформация

Этот кейс — не история про успешную установку ПО. Это история о системной трансформации уклада работы целого завода.

Мы заменили хаотичное реагирование на проактивное, интеллектуальное управление. Там, где раньше были поиск, стресс и простои, теперь — точность, скорость и предсказуемость.

Ваше производство не должно останавливаться из-за проблем на складе. Ваши сотрудники не должны работать впустую. Ваши данные не должны вас обманывать.

Порядок из хаоса — это не лозунг, а результат внедрения правильной системы.

 

Узнайте, как мы можем провести аналогичную трансформацию на вашем предприятии. Давайте обсудим ваши задачи на стратегической сессии.

^ Наверх